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除氧器上水调阀旁路系统优化解决

   除氧器上水调阀之所以会发生阀芯脱落情况是因为,除氧器上水调阀在机组运行中,机组负荷500MW以下时节流大,管道就会产生较大的振动,此时调阀阀芯前后差压变得较大,使调阀阀芯与阀杆连接处受到很大的应力,从而造成连接销子断开,连接螺纹退让后阀芯脱开。

   针对上面分析的原因,我司两台机组凝结水系统采取小旁路系统来解决除氧器上水调阀节流量大,同时也可以减小除氧器上水调阀的前后差压,从根本上消除除氧器上水调阀阀芯脱落的诱因。

   优化后的除氧器上水调阀小旁路系统结构

通过优化的除氧器上水调阀以及小旁路系统(如图二所示),在除氧器上水调阀管道处加装了小旁路电动调阀管道,通流能力为950T/H(机组额定凝结水流量1630T/H),阀门内径DN250。

    优化后的除氧器上水调阀小旁路系统的控制调节

机组运行中,优化后的除氧器上水调阀及旁路调阀均投入自动,均可调节凝结水压力,通过各门的压力设定即可改变相应门的开度。在设定这两个调阀的压力设定值时(我司采用的措施是除氧器上水调阀设定值为1.6MPa,小旁路调阀设定值为1.4MPa),保持除氧器上水调阀的压力设定值略大于小旁路调阀的压力设定值。这样可以保证机组在450MW以上时,除氧器上水调阀及旁路调阀全开,变频凝结水泵通过调节转速来调节除氧器水位和凝结水压力;在机组降负荷由450MW降至400MW过程中,除氧器上水调节门首先逐渐由100%关至0%,利用除氧器上水调节门调节除氧器水位及凝结水压力。在机组负荷由400MW逐渐降至300MW的过程中,除氧器上水调阀已全关,除氧器上水旁路调阀由100%逐渐关至65%,利用除氧器上水旁路调阀调节除氧器水位及凝结水压力;在机组从400MW以下加负荷过程中先逐渐开启除氧器上水旁路调阀由65%开至100%后,除氧器上水调阀再逐渐由0%开至100%。

     增加除氧器上水调阀旁路系统后的效果确认

1、增加除氧器上水调阀旁路系统后,机组负荷在450MW以上时,除氧器上水调阀及除氧器上水旁路调阀全开,增加了通流面积,节流损失减小,在额定负荷630MW时凝结水母管压力从改造前2.56MPa降至2.36MPa,凝泵电流从改造前154A降至145A。

2、增加除氧器上水调阀旁路系统后,机组负荷在400MW以下时,除氧器上水调阀已全关,除氧器上水旁路调阀节流调节除氧器水位及凝结水压力,由于除氧器上水旁路管径小,节流量小,局部阻力小,彻底消除了之前除氧器上水调阀凝结水管路低负荷时的振动现象。

3、增加除氧器上水调阀旁路系统后,在机组各个负荷段,除氧器上水旁路调阀始终由65%至100%的开度,彻底消除了除氧器上水调阀在调节过程中节流产生的前后差压,同时减少了除氧器上水调阀的节流量,减小除氧器上水调阀所受的应力。

4、增加除氧器上水调阀旁路系统后,除氧器上水调阀提供了除氧器上水的安全性,在除氧器上水调阀和旁路电动门同时故障时,可以保证除氧器不断水。

5、增加除氧器上水调阀旁路系统后,我司变频凝结水泵最低安全运行转速由原来厂家设定的1000RPM降低至950RPM(通过与厂家多次商议,结合实际运行情况得出的最低安全运行转速),在机组负荷300MW时,变频凝结水泵电流由原来的65A降至54A。

6、增加除氧器上水调阀旁路系统后,我司再从未发生除氧器上水调阀阀芯脱落事件。

5  运行时的注意事项

1、除氧器上水旁路调节门逻辑:锅炉MFT时,强制关闭(无论除氧器上水旁路自动还是手动),MFT复归后方可单操。当锅炉发生MFT时,除氧器上水旁路调阀可以及时快速关闭,切断除氧器上水防止除氧器水位高或满水。

2、在除氧器上水旁路调阀单独运行时凝结水母管压力设定值不应大于2.3MPa,保证除氧器上水旁路调阀最小开度不能小于30%,如果小于30%调阀会出现卡涩情况,不利于调节。

3、通过两门的压力设定值不同从而改变两门的开度不同,保证除氧器上水调阀压力设定值略大于除氧器上水旁路调阀设定压力值。

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